首先非常感謝廣大用戶選擇這款全自動等溫量熱儀，這款機器優(yōu)良的性能和高精度的測量結(jié)果以前都一一介紹過，在此就不再做介紹了，這里主要為大家講一下這款機器的常見故障的分析以及它的處理辦法：

1.內(nèi)桶不排水怎么辦?(全自動)
    自動量熱桶具有自動排水功能，先點擊界面上的“排水” 圖標聽是否有內(nèi)桶底部的水泵轉(zhuǎn)動的聲音，如沒有則聽是否有繼電器動作時的吸合聲。如果有說明水泵有故障（如有雜質(zhì)堵在泵腔體內(nèi),需拆開清理），更換同型號的水泵，不行就通知科達公司。
2.自動桶內(nèi)桶水位高度不夠怎么辦? (全自動)
    衡量內(nèi)桶水位高度是否標準是氧彈蓋的頂面是否淹沒在水面下10-20mm左右，不同的自動桶其高度會有不同)。同時，儀器進入測試狀態(tài)后，只要在試驗開始(約2分鐘后)，快速揭開蓋子觀察一下，水量高度是否達到標準，測試還能正常進行。如發(fā)現(xiàn)加水達不到標準，則可能進水系統(tǒng)總水量不夠或注水泵工作的時間不夠，可分別采取向內(nèi)筒注水或在“參數(shù)設(shè)置”里延長打水時間解決、如果是水泵堵塞，脫落或損壞等。這時，需與科達公司派專業(yè)人員處理。
3.自動桶內(nèi)桶出現(xiàn)溢水怎么辦? (全自動)
    造成自動桶內(nèi)桶溢水的原因主要有這幾種：
    *種是內(nèi)桶桶底的1#水泵不運轉(zhuǎn)(被雜物卡死或損壞)  內(nèi)桶水不能正常排水， 第二種是注水進內(nèi)筒的2#泵失控(控制板上的繼電器不斷電)。
    如出現(xiàn)*種情況，可按“內(nèi)桶不排水怎么辦?”處理方法處理，如出現(xiàn)第二種情況，則通知科達公司派員處理。
4.內(nèi)桶攪拌器不攪拌怎么辦?
    在試驗過程出現(xiàn)內(nèi)桶攪拌總不攪拌時，首先， 確認故障后再可從以下幾個方面分析判斷及處理。
(1)、攪拌電源控制線未接好，能聽到攪拌繼電器吸合的聲音，但測量電機座電路板無220V電源，檢查控制主板插頭;
(2)、攪拌器被卡住
攪拌器是由攪拌電機和攪拌葉片兩部分組成，它們的連接是靠—段經(jīng)固定的軟膠管。如軟管錯位或固定鐵絲松動，都會出現(xiàn)攪拌器卡住現(xiàn)象。檢查其是否卡住，可用手撥動攪拌器。如轉(zhuǎn)動正常，可排除卡住的可能，如轉(zhuǎn)不動，則可以認為是卡住了。處理方法是：先卸開箱蓋的上面板，把攪拌電機的固定螺絲卸下，再從箱蓋下面將攪拌器的塑料螺帽卸開，把攪拌葉(帶桿)卸下。就可拿出攪拌電機，并重新連接、固定好再裝上即可。 
 (3)、攪拌電機壞
    在處理攪拌器卡位時，電機卸下來后，可單獨檢查電機是否正常。檢查方法可以采用聯(lián)機測試或直接插接220v電源測試，如不能運轉(zhuǎn)或抖動或時正時反轉(zhuǎn)，判定電機損壞。 這時，就需換—個同規(guī)格、型號的電機便可。
5.蓋上桶蓋，輸入試樣參數(shù)后，屏幕上的溫度曲線異常怎么辦？
溫度曲線異常有以下幾種原因，
①攪拌起工作不正常，參考攪拌器工作原理。 
②探頭漏電，可用兆歐表檢測。方法參考探頭檢測方法。
③軟件異常，軟件被誤操作或感染電腦病毒能造成曲線異常。重裝軟件或清除病毒后解決。
④微機串口故障，可換一個串口或另換一臺微機試試。如不行則通知科達公司
6.屏幕顯示“點火失敗”  但樣品卻已點著燃燒，怎么辦?
 樣品已點著燃燒，屏幕卻顯示“點火失敗”  有四種可能：
*種、可能是某些難燒的煤或熱值很低的煤，升溫慢，在規(guī)定時間內(nèi)溫升不上，儀器檢測不到顯著溫差，而判斷點火失敗，如遇到此類情況，可采取在煤樣中摻苯甲酸或包紙燃燒，只要在輸入“添加物熱值”一項中加上所摻苯甲酸的熱值或低熱值即可。
    第二種、則可能是攪拌器出現(xiàn)故障，氧彈內(nèi)樣品燃燒未被探頭測試到，而判斷點火失敗，這時，只要處理好攪拌器故障就能解決
第三種、可能為探頭損壞，不能正常判斷溫升，而誤判點火失敗。
第四種、可能是點火后，，亂敲鍵盤所至。
7.屏幕顯示“點火失敗”  樣品沒有燃燒怎么辦?
  出現(xiàn)這種情況，有以下幾現(xiàn)象及原因：
  (1)．點火絲已燒斷，而樣品沒有點著
其原因可能是氧彈沒有充氧氣或點火絲（棉線）與樣品接觸不好。
  (2)．點火絲未燒斷
其原因可能是氧彈內(nèi)部螺絲松動或短路等。
  (3)．自動量熱儀選擇“非熔斷式”點火時間太短。
查出原因后，可參照“氧彈出現(xiàn)短路怎么辦?”和“氧彈不充氧能點著火，充氧后不能點著火怎么辦?”處理。
如問題仍未處理好，則可能是控制卡出故障，需與科達公司派員處理。
8．充氧儀出現(xiàn)漏氣怎么辦?
從充氧器的基本結(jié)構(gòu)可知道，充氧器出現(xiàn)漏氣只可能在四個地方，一是進氧接頭，二是封口螺母處，三是氣嘴處，四是氧氣壓力表處，所以先判斷好位置，再分別處理。
(1)．進氧接頭處此處出現(xiàn)漏氣，可能是進氧接頭的墊圈老化或損壞，只要更換即可。
(2)．封口螺母處封口橡膠墊損壞、老化或口子上有雜物都會造成此處漏氣。只要清理好密封口或更換墊圈便可排除。
(3)．充氧氣嘴處如出現(xiàn)充氧時漏氣，不充氧時不漏氣，則很可能是氣嘴密封圈老化或損壞，更換一個便可解決。如出現(xiàn)不充氧也漏氣，則可能是閥針上的密封團損壞或老化，需換密封圈.
    (4). 氧氣壓力表處是表頭內(nèi)漏氣則可能壓力表擊壞,需換—個。是表的外側(cè)漏氣，則可能是氧氣壓力表安裝不好，卸下表頭，重加密封帶擰緊即可。
9.  測試時，氧彈內(nèi)煤樣飛濺怎么辦?
    試驗完畢后，發(fā)現(xiàn)氧彈內(nèi)壁有一層黑色煤粒，則是煤樣飛濺的跡象，它肯定會使測試結(jié)果偏低，出現(xiàn)這種現(xiàn)象有兩種原因及處理方法： 一種是含揮發(fā)分較高的煤，易于噴射。處理的辦法是點火絲(或棉線)與煤樣保持一微小的距離或包擦鏡紙。
  另一種則可能氧彈進氧氣流太大。解決的辦法是，將氧彈內(nèi)坩堝支架中間那—根(固定在彈芯六角螺帽上的)彎桿先松下來，再往六角螺帽上的連接孔裝深一些，這樣，可以緩解進氣量，而避免煤樣飛濺。
10. 氧彈出現(xiàn)漏氣如何處理?
    氧彈出現(xiàn)漏氣，先要查準在什么部位。將充氧后的氧彈放入水中，讓水全部浸沒氧彈(包括彈頭)，一般情況下，氧彈漏氣主要在三個部位，既彈頭逆止閥處，彈頭下部和氧彈蓋上、下處。  
(1). 彈頭頂部冒氣泡
    可判定為逆止閥處漏氣，原因有二種：一是逆止閥上沾有雜物而影響密封，或是逆止閥的密封圈老化或損壞。處理方法很簡單。拆下氧彈彈頭(用扳手套住彈頭六面柱部分，反時鐘方向稍用力就可擰動)  將彈頭內(nèi)的逆止閥清洗于凈或更換逆止閥密封圈即可。
    (2). 充氧頭底部(充氧頭與螺塞接口部)漏氣
    原因可能是彈頭內(nèi)氣管松動或內(nèi)氣管塑料王（白色）墊圈沾有雜物或者化損壞。處理方法是：先拆下氧彈彈頭，再用一起子從內(nèi)氣管頂部開口處順時針方向擰緊或反時針方向拆下內(nèi)氣管，清洗干凈墊圈，或用鑷子取出墊圈，換上新墊圈，再裝上擰緊內(nèi)氣管即可。
    (3)．氧彈蓋上，下處漏氣
    原因可能是蓋子未擰緊，或蓋子下的大o形密封圈（zui大的黑色密封圈）有雜物或者老化、損壞。這都可以視情進行擰緊，清洗和更換處理：
11. 氧彈充氧不進、或放氧不出怎么辦?    
    在充氧器正常的情況下，氧彈充氧不進或放氣不出則很可能是氧彈彈頭內(nèi)的密封圈老化變形，彈頭一擰緊，位置便落低，逆止閥則頂?shù)搅藦楊^口，沒有升降余地。充氧時充氧器的閥針無法將氧彈的逆止閥頂下去，因而充氧不進，有時在重壓下充進了氧，放氣閥力度不夠，又不能將逆止閥壓下，而出現(xiàn)放氣不出；
處理方法可按氧彈漏氣中的第二種處理方法處理即可。
12. 為什么坩堝出現(xiàn)變形或穿孔應立即棄之不用?
    坩堝是用鎳金屬材料制造成，在氧彈內(nèi)高溫高壓條件下，使用過程中，表面必然發(fā)生氧化反應，使用較多次數(shù)后，隨著氧化層的脫落。坩堝壁越來越薄，會出現(xiàn)變形或穿孔。這時，在高溫高壓條件下一遇熱值較高的試樣，極易燒熔，而坩堝燒熔后粘在氧彈內(nèi)的坩堝支架上，又把坩堝支架燒壞：所以，坩堝出現(xiàn)變形或穿孔后，應立即棄之不用。 
13. 坩堝支架損壞后如何更換?
    更換坩堝支架比較簡單，支架與氧彈彈體連接時絲桿和螺帽配合使用。拆下時只要先將固定螺帽擰松，再將絲桿擰出即可。安裝新支架則先將絲桿擰到位，再將螺帽擰緊便可。需要注意的有兩點：一是兩根支架位置要擺正，不要靠在一起以免短路；二是上中間那根桿子時，不要插得太深，以防把氧氣的進氣孔堵住。
14. 怎樣判斷儀器的測試精度和準確度合乎要求?
按國標規(guī)定，自動量熱儀的測試精度和準確度按以下方法和要求進行。 (1)．測試精度的要求是：5次或5次以上苯甲酸測試試驗結(jié)果的相對標準差不大于0.2%。
(2)．準確度要求是：
    標準煤樣測試結(jié)果與標準值之差都在不確定度范圍內(nèi)；或?qū)⒈郊姿嶙鳛闃悠愤M行測試，其平均值與標準熱值相差不超過50J/g
注：除燃燒不*的結(jié)果外，所有的測試結(jié)果不能隨意舍棄。
 15. 什么情況下需要重新標定熱容量?
    正常情況下，儀器熱容量標定好后，無需隨氣溫的變化每季度標定一次熱容量。但如出現(xiàn)下列任—種情況則需要新標定熱容量。
(1)．用標準煤樣檢定(標煤必須合乎規(guī)定要求)，在測試操作準確無誤，儀器軟、硬件運行正常的情況下，連續(xù)幾個結(jié)果超出標煤的不確定度范圍。
(2). 更換了測溫探頭。
(3). 更換了氧彈頭、連接環(huán)等氧彈部件。
(4). 自動桶換了新水。
(5). 標定熱容量和測定發(fā)熱量時的內(nèi)筒溫度相差超過5K
同時，如果氧彈和內(nèi)桶內(nèi)部件沒有更換，重新標定的熱容量值與前一次的熱容量值相差不應大于0.25%。否則，應檢查軟件中苯甲酸熱值是否正確，是否有病毒干擾，硬件運行是否正常，解決問題后再重新進行標定。
16. 氧彈出現(xiàn)短路怎么辦?
   氧彈出現(xiàn)短路，可能有以下幾種原因：
(1)．點火絲接觸到坩堝，碰到氧彈壁。
(2).  陰電極遮火罩碰到陽電極(又叫坩堝支架)；
(3).  坩堝支架碰到氧彈壁或碰到陰電極，
(4).  氧彈彈芯絕緣部位有氧化物、雜物和水珠連接等，
找到原因并進行處理后，再用萬用表檢測，在不連點火絲的情況下，電阻應不為零。否則應繼續(xù)檢查，直到處理好為止。
17．測試結(jié)果不理想怎么辦?
 測試結(jié)果不理想，應從以下幾個方面查找原因：
(1). 各項操作是否正確無誤，樣品攪拌是否均勻，稱量是否準確，裝點火絲時樣品是否減少，氧彈充氧是否夠量(壓力時間)氧彈密封是否良好，普通桶的內(nèi)桶水是否稱準，溫度調(diào)節(jié)是否合乎要求，氧彈內(nèi)是否有煤樣濺出等。
(2)．儀器運行是否正常，桶蓋密封是否嚴密，攪拌器運轉(zhuǎn)是否正常。自動桶的內(nèi)桶水是否正常，是否使用了不同重量規(guī)格的氧彈。
(3)．有關(guān)參數(shù)是否準確，原標定的熱容量是否準確，
外部環(huán)境是否理想， 試驗室電源是否穩(wěn)定，室內(nèi)溫度變化是否合乎要求，有否大的空氣對流等。
(4).  通過對以上的幾個方面進行檢查和處理，問題應得到解決。
18. 儀器出現(xiàn)故障，自己處理不好，如何與科達公司取得?
—般的故障，只要按本手冊的要求和步驟去做，都能解決，關(guān)鍵是要找準故障點，有針對性的去處理。有些問題還可以在科達公司業(yè)務(wù)員或維護人員的指導下自行處理好。如遇到需要換元器件(沒有備件的情況下)和處理不下的問題，可直接與科達公司。
19. 溫度控制器故障與解決方法：
（1）故障現(xiàn)象：初次開機時，按下電源按鍵無顯示
——可能產(chǎn)生的原因及解決方法：
a) 電源接入點上方的漏電保護開關(guān)（電路總閘）處于“OFF”狀態(tài)，將其置于“ON”狀態(tài)即可解決問題。
b) 電源插座內(nèi)保險絲斷，更換新保險絲即可解決問題。
（2）現(xiàn)象：初次開機或長時間不開機后，打開“循環(huán)”鍵后水泵不循環(huán)但指示燈亮
——可能產(chǎn)生的原因及解決方法：
a) 水泵內(nèi)有大量空氣或污垢，或長期不用導致轉(zhuǎn)子潤滑下降致使水泵啟動困難。此時拆開水泵清理污垢或手動撥動轉(zhuǎn)子使其能自由轉(zhuǎn)動再安裝好，重新啟動即可正常工作。
b) 檢查外接軟管是否有死結(jié)，解開死結(jié)即可。
c) 水泵壞，直接更換新的水泵即可。
（3）現(xiàn)象：制冷不啟動
——可能產(chǎn)生的原因及解決方法
 a) 制冷鍵未打開，按下制冷鍵即可。
 b) 電路板故障，更換電路板。
c) 壓縮機故障，需專業(yè)人員檢修。